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木屑颗粒机新环模的使用要有一个磨合过程

来源:admin 发布时间:2016-12-08 13:40 浏览次数:
木屑颗粒机新环模的使用:
木屑颗粒机新模必须配用新辊壳:压辊使用的正确与否,是影响环模使用的最关键因素之一。我们在长期的生产和服务中发现,有很多的环模在使用中出现工作面不平整、出孔率偏低、产能下降,新环模产不出料等情况,其中大部分原因就是因为压辊使用的不规范所致。
    
木屑颗粒机新环模的特点是:工作面平整,但是眼孔内的光滑度和导向口内,都未达到正常制粒要求的光滑度,木屑颗粒机新环模的眼孔对物料地阻力和摩擦力都比较大(特别是小孔径环模),而旧的辊壳两头磨损都比较严重,物料容易从辊壳两头磨损处滑入减压槽,造成新环模两边眼孔出料不畅或不出料。故要求新环模必须要配用新辊壳使用。保证配套使用100小时以上,确保新环模工作面受压均匀,眼孔出孔率和抛光率达到要求。才能发挥出环模的最佳使用效能。环模配用压辊原则上,是每个环模刚开始使用时必须单独配用一付压辊,不能于其它的环模串用同一付辊壳。
 
木屑颗粒机使用时间长,产量将逐渐下降,不能满足一系列的要求。也有不少下降的原因在输出可能是用户在使用木材木屑颗粒机不当造成木屑颗粒机的一些部件损坏,或者安装的时候没有正确的因素,如不符合该标准的要求,短的生产是一个令人头疼的问题,影响了企业的发展。为了提高生产,我们可以采取以下措施: 
1、可以调整木屑颗粒机,在合适的角度,有利于降低材料的厚度,实现了超薄层的筛选,大家都知道,进给速度过大时会造成严重的物质积累,不仅结果在筛选的效率的降低,并且它可能会损坏筛网,它是非常糟糕。 
2、提高了木屑颗粒机电机的功率的大小,电动机的功率是功率为筛选工作的主要来源,是完整的筛选工作的主要力量,适当加大电机功率的大小,可以提高生产的木片机。 
3,另一种是调整木屑颗粒机网格数据。网筛的长度决定筛选效率,在屏幕的宽度的输出(锯末木屑颗粒机,可以调节进料的方式,使该材料必须是所有沿屏幕宽度馈送;提高木屑颗粒机网开口率,通过木屑颗粒机筛网开口率,更大的材料将每小时的多;减少筛网的面糊孔隙度,如果该筛网堵塞,会降低材料的量通过筛网,从而降低了生产并保持筛孔畅通,这也是增加生产的好方法之一。
 
 
木屑颗粒机环模在出厂前,模孔已用绞刀抛光处理,但其微观上还没达到镜面光滑度标准,加上热处理时留下的特殊物质,(氧化层),所以在使用时,应该用粉料加油加细砂对模孔进行研磨。取粉料(油质米糠最佳)示含水份高低,加入4%左右的水,再加入适量的油质搅拌均匀,以物料手抓成团,手松即散为易(比正常生产中蒸汽调质的物料稍湿些)。先用拌好的物料冲洗环模三分钟左右。观察出孔率在98%以上时,方可加入细砂进行冲洗研磨,加入细砂的总量为油料的五分之一或四分之一,要分4-5次以上加入。每次加入细砂时都要观察主机电流地变化情况,电流不可超过标准电流的七成,出料正常电流稳定时,才能增加细砂。观察出料情况,如物料不是很干,又有冒烟现象,应该是料温太高造成,可让物料冷却一下再进行冲洗;如料变的很干,冲洗时制粒机振动明显加大,应适当补充一些油脂,防止模孔堵死或是制粒机保险销断掉。加入细砂研磨20-30分钟即可,然后用油料挤出模孔中含有细砂的料,使油料填充在模孔中。检查出孔率在98%以上,清理干净机器。因在冲洗环模过程中压辊间隙很容易放大,为保证开机投料后,能顺利生产,还应该检查和调整一次压辊间隙。


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