什么是ISO9000質(zhì)量體系認證
ISO通過它的2856個技術(shù)機構(gòu)開展技術(shù)活動。其中技術(shù)會（簡稱TC）共185個，分技術(shù)會（簡稱SC）共611個，工作組（WG）2022個，特別工作組38個。
ISO的2856個技術(shù)機構(gòu)技術(shù)活動的成果（產(chǎn)品）是“”。ISO現(xiàn)已制定出共10300多個，主要涉及各行各業(yè)產(chǎn)品（包括服務(wù)產(chǎn)品、知識產(chǎn)品等）的技術(shù)規(guī)范。
ISO制定出來的除了有規(guī)范的名稱之外，還有編號，編號的格式是：ISO+標準號+[杠+分標準號]+冒號+發(fā)布年號（方括號中的內(nèi)容可有可無），例如：ISO8402：1987、ISO9000-1：1994等，分別是某一個標準的編號。
但是，“ISO9000”不是指一個標準，而是一族標準的統(tǒng)稱。根據(jù)ISO9000-1：1994的定義：“‘ISO9000族’是由ISO/TC176制定的所有?！?br/>什么叫TC176呢？TC176即ISO中第176個技術(shù)會，它成立于1980年，全稱是“技術(shù)會”，1987年又更名為“品質(zhì)管理和技術(shù)會”。TC176負責制定品質(zhì)管理和技術(shù)的標準。
TC176早制定的一個標準是ISO8402：1986，名為《品質(zhì)-術(shù)語》，于1986年6月15日正式發(fā)布。1987年3月，ISO又正式發(fā)布了ISO9000：1987、ISO9001：1987、ISO9002：1987、ISO9003：1987、ISO9004：1987共5個，與ISO8402：1986一起統(tǒng)稱為”ISO9000系列標準”。
此后，TC176又于1990年發(fā)布了一個標準，1991年發(fā)布了三個標準，1992年發(fā)布了一個標準，1993年發(fā)布了五個標準；1994年沒有另外發(fā)布標準，但是對前述“ISO9000系列標準”統(tǒng)一作了修改，分別改為ISO8402：1994、ISO9000-1：1994、ISO9001：1994、ISO9002：1994、ISO9003：1994、ISO9004-1：1994，并把TC176制定的標準定義為“ISO9000族”。1995年，TC176又發(fā)布了一個標準，編號是ISO10013：1995。至今，ISO9000族一共有17個標準，詳見附錄A。
對于上述標準，作為應(yīng)該通曉，作為企業(yè)，只需選用如下三個標準之一：
1.ISO9001：1994《品質(zhì)體系設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的模式》；
2.ISO9002：1994《品質(zhì)體系生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的模式》；
3.ISO9003：1994《品質(zhì)體系終檢驗和試驗的模式》。

iso9001認證的依據(jù)是標準。進行質(zhì)量體系認證，往往是供方為了對外提供的需要，故認證依據(jù)是有關(guān)模式標準。為了使質(zhì)量體系認證能與國際作法達到互認接軌，供方好選用ISO9001、ISO9002、ISO9003標準中的一項。

ISO9001體系認證所需的材料：
ISO9001體系認證需要準備的材料有：質(zhì)量體系認證（iso9001）：公司的營業(yè)執(zhí)照、組織機構(gòu)代碼證、許可證（有要求時）、產(chǎn)品所依照的法規(guī)、標準等；
ISO9001體系審核所需的材料
管理手冊、程序文件、內(nèi)審資料、管理評審資料以及程序文件要求的其它相關(guān)表單。第三層次的作業(yè)書，以及操作過程的記錄。
證書有效期
一般，ISO9001證書有效期為3年；
但是前提是企業(yè)必須接受認證機構(gòu)的監(jiān)督審核，即年審；
　　監(jiān)督審核頻率一般為每12個月一次，即一年一次，所以叫年審；
　　有些企業(yè)可能比較，認證機構(gòu)要求6個月或者10個月要求年審一次；
　　ISO認證審核都會提前通知時間，有些認證是飛行檢查即不通知檢查隨時可能到達工廠突擊檢查。

ISO9001認證 生產(chǎn)提供
1．生產(chǎn)及安裝程序未規(guī)劃完整(如欠缺生產(chǎn)流程、設(shè)備布置；
2．生產(chǎn)及安裝程序書未涵蓋整個制程或未建立程序書；
3．生產(chǎn)及安裝的控制作業(yè)不完整，如欠缺：
特殊尺寸要求。
工作執(zhí)行方法。
取樣方式，環(huán)境條件等。
4、作指導(dǎo)書末包括適當?shù)纳a(chǎn)和安裝設(shè)備、工作環(huán)境、參考標準/法規(guī)及質(zhì)量計劃；
5．生產(chǎn)及安裝時，未規(guī)劃合適的檢驗與試驗站；
6．制程中未加以監(jiān)控(如監(jiān)控產(chǎn)品特性、作業(yè)程序、作業(yè)方式圍要設(shè)備控制、安全控制等)；
7．制程安排不合理造成瓶頸及等候；
8．設(shè)備的制程能力不合規(guī)范要求(如精密度、硬度等)；
9．設(shè)備元制定維護保養(yǎng)計劃的辦法或程序或保養(yǎng)計劃并未執(zhí)行。環(huán)境控制；
10．對于公共設(shè)施(如工〕，用水、壓縮空氣、電力等)未定期查證；
11．制程及設(shè)備的變更并無評估及核可；
12．未訂定書面的工作技藝基準或代表性樣品；
13．未規(guī)定特殊制程項目(加熱處理、電焊等)；
14．特殊制程沒有核可的書面程序；
15．特殊制程人員沒有合格的資料證件及訓(xùn)練記錄；
16．特殊制程設(shè)備未經(jīng)確認即使用；
17．特殊制程中，未監(jiān)測及控制其工藝特性，也末留存記錄(如熱處理升降）。
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